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不过，AA1070 铝合金压铸散热器存在着一些其自身无法克服的先天不足：

(1)压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果。

(2)冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低(Klt;200 W/m.K)。

(3)模具易受侵蚀，致寿命较短。

(4)成型性差，不适合薄铸件。

(5)材质较软，容易变型。

随着CPU主频的不断提升，为了达到较好的散热效果，采用压铸工艺生产的铝质散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题，并且这种工艺制作的散热片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效果势必提高风扇的风量，而提高风扇风量又会产生更大的噪音。插齿(CrimpedFin)插齿工艺大胆改进传统的铜铝结合技术。

散热器的加工成型技术

接合型制程

这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。对于散热片的底座而言，由于直接与高热量的小面积热源接触，这就要求底座能够迅速将热量传导开来。

但要注意铜柱和圆孔的直径尺寸及表面粗糙度的品质控制，这些会对其散热效果有一定的影响。

在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯，磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。

锻造工艺(冷锻)

锻造工艺主要由ALPHA公司掌握，其是在金属的特殊物理状态(降伏状态)下用高压将其压入锻造模具，并在模具上预置铜块，塞入降伏态的铝中。由于降伏态时铝的特殊性质(非液态，柔软，易于加工)，铜和铝可以的结合，达到中间无空隙，介面热阻很小。锻造工艺难度大，成本高，所以成品价格高昂，属于非主流i产品。采用这种工艺的散热片一般都带有许多密密麻麻的针状鳍片。看厂家：该厂商是否有多年的供暖设备生产经验，产品是否符合***各项标准。这种工艺制造的散热片样式丰富，设计的想象空间较大，但成本也相对较高。

主流散热器种类之四、铝制散热器

铝制散热器分为高压铸铝散热器和铝型材焊接散热器两种，铝制散热器i大的特点就是散热，而且价格相对来说更便宜，非常适合家庭***采暖使用，国产金海散热器就是压铸铝散热器典型。

铝制散热器的特点

1、铸铝散热器的模块化组合，就是散热器可以方便的随意增减，特别对于初装用户来说，因为初次安装散热器对各方面的因素没有考虑全i面或者因为个人对室温的特殊要求，有时觉得温度太高、散热器装的太多造成浪费，或者觉得温度不够需要再加装一片等，所以方便的模块化组合会给用户带来非常多的便利，这是其它所有散热器都不具备的。由于制程连续，故能大量生产，且由于重量大幅减轻，效能提升，所以能增加热传效率。